Важной составляющей в себестоимости выпускаемой продукции на предприятиях является
энергопотребление, связанное как с выпуском самой продукции, так и с обеспечением вспомогательных нужд, в том числе и отоплением помещений.
Снижение энергозатрат возможно путем обособления предприятий энергетически с выработкой тепла на базе собственных автономных экономически эффективных источников, а также за счет применения высокоэффективного современного энергопотребляющего оборудования в технологических процессах. Перенос первичного источника энергии (газа, нефтепродуктов, угля и др.) к потребителю для выработки тепла, сокращение стадий преобразования энергии для технологических процессов - основные пути уменьшения финансовых затрат, а следовательно, снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Кроме того, в последние годы экономическая ситуация в России существенно повлияла на надежность централизованного теплоснабжения. В условиях, когда моральный и физический износ оборудования котельных и тепловых сетей на фоне высокой стоимости и дефицита энергии обусловливает высокие эксплуатационные затраты, вполне понятно стремление предприятий теплоэнергетически обособиться и вырабатывать тепло на базе собственного автономного экономически эффективного источника.
Для реализации этих задач специалистами ДП "Промгазаппарат" совместно с ЗАО "Энергоцветмет" были разработаны микродиффузионные горелки серии МДГГ и теплогенераторы: для технологических целей - серии КРОН мощностью 200-1000 кВт и для отопления помещений - серии АТОН мощностью 150-750 кВт.
Обогрев помещений с помощью генераторов горячего воздуха в России относится к нетрадиционным видам отопления. Однако его преимущества очевидны. По сравнению с традиционными источниками тепла газовые воздухонагреватели имеют ряд существенных достоинств:
низкие капитальные затраты (установки не нуждаются в котельных помещениях, трубопроводах и отопительных батареях);
малые сроки монтажа и его простота (необходимы лишь подключения к газопроводу, дымоходу и электросети);
не требуются такие теплоносители, как вода или пар, поэтому гарантируется быстрый нагрев;
возможность обогрева отдельных рабочих мест и зон без отопления всего помещения, а также обогрева открытых площадок.
Теплогенераторы для нагрева воздуха отопительных параметров серии АТОН (рис. 1) применяются при обогреве производственных и общественных зданий, сельскохозяйственных объектов (например, теплиц, птичников, свинарников и др.), складских помещений, спортивных сооружений, а также при сушке сельхозпродуктов и др.
В конструкции АТОН используется микродиффузионная горелка для сжигания газа, позволяющая существенно уменьшить содержание окислов азота в отходящих газах.
Теплообменная поверхность набирается из термосифонных элементов, обеспечивающих надежную тепловую защиту камеры сгорания, а также эффективное (на уровне 93 - 95 %) непосредственное преобразование энергии топлива в энергию нагретого воздуха за счет высокой степени охлаждения газов (вплоть до температур конденсации паров воды).
Применение теплогенераторов позволяет значительно сократить капитальные и эксплуатационные
затраты при решении проблем теплоснабжения, исключить строительство котельной, теплотрассы, систему отопительных приборов. Автоматический режим работы теплогенератора обеспечивает наиболее экономичное поддержание заданной температуры обогреваемого объекта.
На основе данных аппаратов реконструированы системы отопления производственных зданий на Ступинском комбинате стеклопластиков, на заводе "КамАЗ", на станкозаводе в Харькове и др. В настоящее время проводятся испытания теплогенератора АТОН-2500 мощностью 2,5 МВт для потребителей ОАО "ГМК Норильский никель".
Стоимость 1 Гкал теплоты, выработанной теплогенератором серии АТОН, в 2 - 3 раза меньше, чем получаемой от ТЭЦ. Все теплогенераторы комплектуются унифицированными блоками автоматического регулирования, которые обеспечивают автоматический розжиг по заданной программе, регулирование мощности, отключение горелки при погасании пламени, отклонении давления (разряжения) в топке от номинала, световую и звуковую сигнализацию, индикацию состояния датчиков и др. Блок управления представляет собой микроконтроллер, который легко адаптируется к выполнению любой задачи в режиме реального времени. Не изменяя электрической схемы и конструкции устройства, а изменив лишь управляющую программу, можно получить новый алгоритм управления технологическим процессом.
Теплогенераторы поставляются в виде законченного модуля в комплекте с приборной стойкой, соединительными кабелями. Установка теплогенератора на объекте заключается в подводе питающего электрокабеля (трехфазное напряжение 380 В), подводе газа с выполнением наружной газовой обвязки и выводе дымовой трубы.
В настоящее время многие технологии тепловой обработки строительных материалов (сушка древесины, керамических изделий, пропарка бетона, разогрев вязких инертных материалов и т. д.) по традиции обеспечиваются паровым энергоносителем.
Вместе с тем пар непосредственно не участвует в химических реакциях, а служит для нагрева либо материала, либо промежуточного теплоносителя - воздуха, при этом, учитывая, что процессы сушки, гидратации и другие происходят под действием градиента температуры и влажности, важно создать среду заданной температуры и влажности. Для эффективного решения этих задач разработаны теплогенераторы парогазовоздушного сушильного агента серии КРОН (рис. 2).

В конструкции аппарата используется микродиффузионная горелка, установленная в потоке воздуха, а также система впрыска воды, что позволяет генерировать парогазовоздушный теплоноситель заданной температуры и влажности.
Аппарат полностью автоматизирован и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Внедрение теплогенераторов серии КРОН на линии сушки древесины взамен парового снизило в 3 раза затраты на единицу продукции и обеспечило за счет четкого соблюдения заданной программы технологического процесса значительное повышение качества высушенного пиломатериала. Аналогичные результаты получены при сушке торфобрикетов. Теплогенераторы показали высокую эффективность при разогреве и термостабилизации битума на асфальтовых заводах, сушке бетонных изделий и других процессах
сушки.
Один из наиболее эффективных путей сокращения потребления газа в промышленности -
утилизация теплоты потоков отходящих газов. Для его реализации на предприятии разработана технология производства тепловых труб, которая в сочетании с системой автоматизированного проектирования теплообменников на основе тепловых труб позволяет создавать индивидуальные теплообменники типов "газ-воздух" (УГТ) тепловой мощностью 42 и ПО кВт (рис.3) и "газ - жидкость" (УГВ).
Теплообменники отличаются высокой коррозионной стойкостью, компактны, обладают небольшой массой и малым аэродинамическим сопротивлением, имеют модульное построение. Цена теплообменника-утилизатора не превышает стоимости топлива, которое экономится за 4-5 мес. эксплуатации.

  Теплогенераторы парогазовоздушного сушильного агента серии КРОН предназначены для тепловой обработки строительных материалов (пропарка бетона, сушка древесины, сушка керамических изделий), сельхозпродуктов, технологической сушки зданий. В конструкции теплогенератора используется микродиффузионная горелка, устанавливаемая в потоке воздуха. Полученная газовоздушная смесь имеет экологические параметры, соответствующие санитарным требованиям к воздуху промышленных объектов с периодическим пребыванием персонала. Аппарат полностью автоматизирован и не требует постоянного надзора.

     Автоматика теплогенераторов КРОН обеспечивает выполнение функций:

• отключение горелки при потухании факела, отклонении давления газа,отклонении давления в камере тепловой обработки от номинала, аварийных ситуациях;
• световую и звуковую сигнализацию при отклонении от нормы контролируемых параметров;
• индикацию состояния датчиков контролируемых параметров;
• программный розжиг;
• регулирование теплопроизводительности (10 - 100%);
• программируемый во времени температурный режим работы, в том числе и циклический.

 Преимущества:

• исключение теплоносителя большой стоимости (пара) из технологии тепловой обработки;
• экологически чистое сжигание газа;
• экономичное управление процессом;
• простота в эксплуатации и обслуживании;
• компактность и простота в монтаже;
• безопасность в эксплуатации;
• продолжительность службы при исполнении графика планово-предварительных ремонтов не менее 30 лет.

   Стоимость тепла, производимого теплогенератором серии КРОН, в 3-5 раз меньше, чем стоимость тепла, полученного от котельной.

 Габаритные и присоединительные размеры теплогенераторов КРОН 

     Автоматика наших изделий изготовлена на базе микроконтролера "Альфа-ХХI век" , импортных симисторных ключах и микросхемах, что обеспечивает наработку на отказ, в сотни раз превышающую аналогичные приборы СНГ.
     На горелках и теплогенераторах установлены клапана и датчики давления фирм "Kromschroder", "Dungs", сервоприводы фирм "Gruner" и "Danfoss".
     Срок эксплуатации не менее 10 лет.

Наименование параметра

ШИФР теплогенератора КРОН

3

4

5

6

Максимальная тепловая мощность, КВт, не менее

250

575

1000

1000

Максимальный расход газа , м³/ч, не более *

26

58

102

102

Присоединительное давление газа, кПа

2,5 - 101,3

Количество сушильного агента, тыс. м³/ч, в пределах

2,2-5,5

5,2-11

9-14

19-28

Температурный режим регулирования, °С

-30 - +200

Максимальное давление агента на выходе, Па, не менее

600

1200

1800

1000

Потребляемая электрическая мощность, кВт, в пределах

1,7-2,4

4,2-7,7

5,7-11,2

15,5-18,5

Габариты, мм

длина

1200

1400

1700

2500

ширина

600

800

1000

1400

высота

700

900

1100

1500

КРОН-3

2,2-5,5

20 625,--

КРОН-4

5,2-11

28 800,--

КРОН-6/5 *

9-14

32 520,--

КРОН-6

16-25

34 980,--

КРОН-8/6 *

24-33

38 040,--

КРОН-10 * **

43-60

51 240,--

КРОН-16 * **

45-108

62 400,--